摘要：2025年12月23日，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线在宝钢股份湛江钢铁全线贯通。该产线采用氢冶金电熔炼工艺，以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料，形成完整低碳冶金流程。据测算，相比传统工艺，该产线预计可实现降碳50%-80%，最高每年可减少二氧化碳排放超过314万吨。
线索：该项目的成功贯通，标志着氢基冶金技术从示范走向规模化生产，为钢铁行业绿色转型提供了明确的技术路径和产能替代方案。这不仅可能重塑高耗能产业的低碳竞争力，也为清洁能源（如绿氢）产业链、碳捕集与封存技术及相关高端装备制造领域带来长期发展机遇。同时，大规模商业化应用仍需关注技术经济性、绿氢成本及稳定性等潜在风险。
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2025年12月23日，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线在宝钢股份湛江钢铁实现全线贯通。该产线是宝钢股份践行低碳转型的核心示范工程，采用了中国宝武首创的氢冶金电熔炼工艺技术路径，实现了短流程生产零碳高等级板材的工艺路线全链条贯通。
该近零碳产线由已建成投运的国内首套百万吨级氢基竖炉，以及新建的电炉、连铸生产线共同组成。新建项目于2024年4月11日开工，在集团的顶层设计与资源保障下，采用数字化建造模式推进。
作为先行示范基地，宝钢股份湛江钢铁于2023年12月建成投运了国内首套百万吨级氢基竖炉，以氢气替代碳作为还原剂进行冶炼。目前已成功验证高氢冶炼条件，产出的直接还原铁金属化率达到预期目标。
全线贯通后，该产线将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产低碳排放板坯，并利用现有轧钢设施生产低碳、近零碳钢铁产品，最终形成“氢基竖炉还原—高效电炉冶炼—低碳轧制生产”的完整低碳冶金工艺流程。根据测算，该产线相比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，预计可实现二氧化碳排放降低50%至80%，最高每年可减少二氧化碳排放量超过314万吨。
发布时间：2025-12-24T06:51:00+08:00
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